目前，中国石油和化工行业拥有良好的经济发展势头和庞大的化学品物流市场，但化学品物流与普通货物物流相比有其自身的特点，大多数化工品具有易燃、易爆、有毒和具有腐蚀性等特性。与其他行业事故相比，化工事故往往会造成巨大的经济损失，同时极易引起社会恐慌，影响大局稳定。

为了使化工企业，化学物品运输储存企业更好的认识到危险化学品事故带来的危害，行业人士分析了以下近期发生的化学品泄漏爆炸安全事故，从分析中也凸显了目前化工仓储物流、设备安全主要存在以下3点问题：

问题一：作业人员技术素质偏低

所有的安全事故归根结底都是人为原因。安全生产要求稳定、平衡的生产秩序，但人员的流动使这种生产秩序常常波动。目前，企业员工流动性大、管理者的频繁更换是通病，这就使作业人员没有足够的时间来熟悉生产。另外，一些企业对安全培训不重视，因此，作业人员技术素质偏低，现场人员反事故能力差。

问题二：粗放管理难符技术要求

国家在安全生产技术标准的制定和规范要求上，其实是非常完善的，《安全生产法》也已经出台。但规范的制定与执行，事实上存在着严重的脱节。这些危化品，比如氯离子腐蚀性大，对于材料、对于技术，有着非常严格的要求，技术参数要求很高。但是，我们长久以来粗放型的管理与危化品本身严格的技术要求不相适应，这就造成了事故隐患。

问题三：危险化学品管理不统一

危险化学品涉及的部门多、环节多、行业多，是危化品安全监督管理的显著特点，因此各部门的协调合作是整治顺利进行的关键。比如，现有的有关危化品管理的法规非常之多，除了国家出台的《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例》外，原化工部、交通部、环保总局等部门都有相关的规定和标准，而这些规定和标准之间存在着互相不协调甚至矛盾的问题，使得企业无所适从。

解决问题的途径：

面对以上问题，化工安全生产越来越受到重视。石油和化学工业日益成为国民经济的支柱产业。对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。中国石化有关部门与国家部委接洽参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。

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