不同的东西所具有的特性不同导致的操作要求也是有区别的，目前产品的包装有箱装、袋装、桶装等等，其中化工品桶装产品占大多数，也是物资生产必不可少的原料添加剂，接下来就让我们一起来看看桶装化工品的管理要点：

1、入库操作方面

桶装一般按照包装分为铁桶和塑料桶两种，小桶装的如25KG及以下的一般都是人工+叉车的装卸方式，搬运的时候按规定码放，轻拿轻放，大桶100KG以上，大部分是200-250KG的，就需要用桶夹进行操作，因为已经超过人力搬运能力，且人工操作也会加大货物的倒塌货损的危险，包括人员伤害等，桶夹是利用夹子对桶边缘的密封处进行抓取来实现搬运，可以在减少货损的同时，也提升人工操作的效率。其次入库的时候需要注意批次货单检查，一般化工品的产品较多，同一型号可能又有多个批次，而不同批次一些成分含量有所不同，因此必须要区分开来，以免混淆。最后就是入库时的摆放尽可能将容易混淆的批次分开存放，货物摆放也需要按照货物的种类、承重等因素，并建立每个库位的货卡标识，以便更准确的分辨货物。

2、在库管理方面

主要的要求是需要保证在库货物数量的准确性，因此盘点的操作必须定期进行，尤其是在进出量较频繁的时候，目前新天地物流的操作是每周保持一次大盘点，每两日一次小盘点。其次要随时注意检查货物的摆放情况，尤其是胶桶包装的，有些产品存放久了会因为上面其他桶子的压迫导致变形或者渗漏，因此需要每日进行巡仓检查，发现异常及时修正。

3、出库操作方面

出库操作最易出现异常的就是发错货，有些货物型号可能就是一个数字之差，因此需要严格按照出库流程执行，我司的操作会有一个人备货一个人发货，备货的人需要核对库位、货物与单据，并做好货物的整体检查，确认后将货物放置到理货区，另一个发货人，则进行单货再次复核，确认无误后再进行装车，其中备货人以及发货人都需要签字确认，已证明经他们手，并在出现异常时担责，严格按照流程操作可以大大降低货物的出错率。其次就是在装车过程中，由于叉车只能将货物装至货车门口，需要人员搬移至里面，这里就需要安排有操作经验的人员进行操作，一方面提高效率，另一方面减少货损。